CCD視覺檢測系統(tǒng)就是用工業(yè)相機代替人眼睛去完成識別、測量、定位、判斷等功能,視覺檢測是指通過機器視覺產(chǎn)品將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。
CCD視覺檢測系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電子連接器(沖壓)生產(chǎn)制造行業(yè),連接器平整度和正位度檢測,在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。
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視覺檢測設(shè)備的檢測效率可達到每分鐘180-500件,且在出料口設(shè)置分揀,自動分揀出良品和不良品,電腦端對數(shù)據(jù)進行收集,統(tǒng)計出合格率,自動生成檢測報表,適用于數(shù)量龐大的小型工件制造廠商,例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測。
相比傳統(tǒng)的人工檢測,CCD機器視覺可對工件進行全檢,提高工廠生產(chǎn)效率和;其次因為產(chǎn)品品質(zhì)提高,則降低產(chǎn)品交付過程中的風(fēng)險,提高交付工件的品質(zhì);節(jié)省檢測成本,提高企業(yè)品牌度,采用自動化檢測設(shè)備,給客戶一種值得信任的感覺,同時能讓客戶看到自身的實力,為后續(xù)合作創(chuàng)造條件。
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隨著機器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化,很多傳統(tǒng)的人工檢測工作,均由機器視覺檢測代替,汽車零部件視覺檢測應(yīng)該屬于機器視覺系統(tǒng)范疇,用于汽車五金工件尺寸測量,尺寸缺陷,漏翻邊,焊錯位置,螺母錯焊,漏焊,分揀,漏加工等。
汽車零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征,分析計算沖壓工件的特征信息,判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號,檢測過程為自動檢測,異常時給出異常信號,同時對應(yīng)輸出OK或NG信號,并在工控機存儲不合格零件圖片。
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